Восстановление конусов дробилок

Восстановление, ремонт, наплавка и упрочнение конусов дробилок  и гидроцилиндров большого диаметра в установленные сроки с соблюдением всех технологий. Благодаря большому опыту, предприятие ООО «Оптимум» берется за выполнение работ по восстановлению работоспособности конусов дробилок различного промышленного оборудования.

Восстановление, ремонт, наплавка и упрочнение конусов дробилок

Конусы дробилок являются самыми нагруженными деталями и подвержены повышенному истиранию. В процессе эксплуатации оборудования возникает износ поверхности, что негативно сказывается на работоспособности оборудования и качеству выполняемых операций.

Для восстановления работоспособности конусов дробилок есть несколько вариантов:

1. Покупка нового плунжера или штока.

2. Восстановление плунжера или ремонт штока.

Оптимальным вариантом является восстановление изношенной поверхности плунжера или штока. Стоимость восстановления зависит от многих факторов и, как правило, составляет от 30% до 50% от стоимости нового изделия.

Восстановить поверхность конусов дробилок или штока гидроцилиндра можно с помощью наплавки изношенного слоя на поверхность изделия. Выбор наплавочной проволоки зависит от материала из которого выполнен плунжер или шток гидроцилиндра. После наплавки изношенного слоя, проводится механическая обработка поверхности изделия в номинальный или ремонтный размер. Окончательная обработка изделия – это полировка поверхности до заданных параметров.

Ремонт деталей наплавкой - это специальная методика, нанесения металла на материала восстанавливаемой детали. В ходе наплавки добиваются гомогенного состава - расплав материала изделия на небольшую глубину. Цель наплавки - восстановление геометрических параметров детали, без трещин, пор и ненужных включений. С помощью данной методики добиться можно не только восстановления изделия, но и изменить форму, увеличить прочность, добавить новый слой с заданными физическими свойствами. Это может быть повышение износостойкости, жаропрочности, коррозионностойкость и т.д.

Типы обрабатываемых поверхностей:

• конические;
• плоские;
• сферические;
• цилиндрические.

Требования к наплавке

1. Минимальное смешивание основного материала с наплавляемым;
2. Плавка основного материала на наименьшую глубину;
3. Учет припусков на обработку изделия;
4. Обеспечение наименьшего напряжения изделия и деформации.

Методы наплавки:

• Порошковая - при помощи гранулированных металлических порошков;
• Импульсно-дуговая - на основной сварочный ток накладывают кратковременные импульсы тока;
• Индукционная - за счет теплового действия индуктируемого тока;
• Газовая - сварка плавлением при сжигании смеси горючего газа с кислородом;
• Вибродуговая - электроду сообщается вибрация;
• Электродуговая - с использованием наплавочных электродов;
• Плазменная - ионизированный газ через канал создает дуговой разряд;
• Электрошлаковая - плавка происходит в шлаковой ванне при протекании через неё электрического тока.

Преимущества нашей компании:

Оперативные сроки ремонта	Бесплатная диагностика	Выездные работы на объекте	Гарантия 1 год на выполненные работы	Бесплатный вывоз и доставка деталей обратно