Фибробетон. Бетон-торкрет

Материал МБВ

Область применения

МБВ – материал, для создания надежного набрызгбетонного покрытия, применяемым на породной, рудной или бетонной поверхности, с целью поддержания, крепления и изоляции данных поверхностей от разрушающего воздействия горного давления и шахтной атмосферы.

 Материал МБВ служит для создания покрытий в горных выработках способом «сухого» набрызгбетонирования, а также может использоваться для приготовления высокопрочного бетона.

Общая характеристика

МБВ – цементно – песчаная смесь, имеющая в своем составе высокомарочный цемент, фракционный кварцевый песок и ряд добавок, улучшающих качество смеси.

Технические характеристики

Технические характеристики материала МБВ

Основные преимущества:

Набрызгбетон из материала МБВ обладает высокой прочностью, плотностью, водонепроницаемостью, быстротой твердения и, в зависимости от назначения, является ограждающей крепью или защитным покрытием, предохраняющим породы от выветривания и шелушения.

Основные преимущества способа крепления горных выработок набрызгбетоном из материала МБВ состоят в уменьшении размеров сечений выработок в проходке, экономии крепежных материалов, снижении трудозатрат на возведение крепи.

Набрызгбетонную крепь из материала МБВ рекомендуется применять в качестве постоянной или временной в крепких трещиноватых породах средней устойчивости и устойчивых, в которых с кровли и боков выработки возможны отслоения отдельных кусков породы, а также для предохранения пород от выветривания. Отставание крепи от забоя определяется паспортом крепления и назначается в пределах от 1-1,5 до 25-30 м.

- высокие прочностные характеристики возводимого покрытия;

- отличная адгезия материала к горным породам и бетонным поверхностям;

- низкий отскок (до 5%) материала от контура горных выработок;

- защита контуров горных выработок от негативного влияния шахтной атмосферы;

- заполнение трещин в процессе возведения крепи;

- улучшение эстетического вида и повышение аэродинамических характеристик горных выработок.

Производительность набрызгбетонных работ при применении сухих смесей МБВ по сравнению со стандартной технологией значительно выше.

Применяемое оборудование

Для проведения работ по нанесению цементного покрытия МБВ методом сухого набрызгбетонирования могут применяться установки типа Meyco Piccola 020 LST, СБ-67, БМ-86, MPCS-4, Aliva 263.

Порядок работ

В нагнетательном шланге торкрет - установки порции сухой смеси транспортируются путем поддува сжатого воздуха. На конце нагнетательного шланга сухая смесь орошается водой и в жидком виде распыляется с помощью сопла на поверхность горной выработки.

В комплектацию торкрет - установки входят приемный бункер, барабанный ротор с пневмодвигателем, дозирующее устройство, нагнетательный конус, нагнетательный шланг и сопло-форсунка.

При проведении работ необходимо обеспечить подачу сжатого воздуха с давлением не менее 5 бар, расходом 5мЗ/мин и воды давлением 3,5 бар.

При возведении покрытия из материала МБВ в состав работ входят: приведение забоя в безопасное состояние, подготовка оборудования к работе, проверка работоспособности оборудования, доставка материала, промывка водой поверхности выработки перед нанесением набрызгбетона, нанесение покрытия на поверхность выработки, очистка оборудования, уборка рабочего места и инструмента.

Подготовка оборудования к работе включает следующие основные операции:

- проверка отсутствия в приемном бункере, роторе, нагнетательном конусе установки, нагнетательном шланге и сопле затвердевших остатков материала;

- укладка нагнетательного шланга без округлостей и кривых;

- присоединение к торкрет - установке шлангов подачи сжатого воздуха и воды от питающих магистралей.

Проверка работоспособности оборудования состоит из следующих основных операций:

- включается и проверяется в действии привод барабанного ротора и вибратор;

- открывается основной кран подачи сжатого воздуха и проверяется давление выдува на манометре без подачи материала МБВ, оно должно соответствовать - 0,6-0,8 бар при длине нагнетательного шланга до 40 м, и 1,0 бар при длине нагнетательного шланга 60-80 м.

Перед подачей цементного материала в приемный бункер в сопло подается вода. Открывается основной кран подачи сжатого воздуха, включается привод барабанного ротора и вибратор.

В цементный бункер подается материал МБВ, при попадании материала в нагнетательный шланг, давление возрастает до уровня 1,4-1,6 бар - при длине нагнетательного шланга до 40 м и 1,6-1,8 бар - при длине нагнетательного шланга 60-80 м, но не должно превышать 2,5 бар. Натяжной шпиндель затягивается рукой и потом при необходимости подтягивается до момента исчезновения пыли из под резиновых уплотнений.

Открывается нижний кран подачи сжатого воздуха в нагнетательный конус приблизительно на 1/2 для ускорения и выравнивания подачи материала МБВ.

Плавно уменьшается вентилем подача воды в сопло до момента получения требуемой консистенции раствора.

Наносят материал МБВ на контуры выработки под углом 90° к ее поверхности, затем производят повторное нанесение материала на ранее закрепленный участок под тем же углом, только в обратном направлении, добиваясь полного и равномерного покрытия поверхности проектным слоем. Расход материала МБВ зависит от неровности и трещиноватости поверхности и составляет в среднем 12-19 кг/м2 для формирования слоя набрызгбетона толщиной 1 см.

Для очистки оборудования после окончания работ необходимо выполнить следующие операции:

- дождаться, когда приемный бункер и барабанный ротор освободятся от материала;

- выключить привод барабанного ротора и вибратор;

- дождаться, когда давление выдува снизиться до 0,6-0,8 бар; закрыть основной кран подачи сжатого воздуха и кран подачи воды;

- очистить (продуть сжатым воздухом) приемный бункер и машинный блок от остатков материала;

- очистить сопло и водное кольцо, находящееся внутри сопла.

После окончания работ по нанесению покрытия с использованием материала МБВ необходимо обеспечить защиту оборудования от воздействия шахтной атмосферы.

Хранение

Срок хранения материала МБВ составляет 6 месяцев со дня изготовления в таре производителя при температуре плюс 20±5 ˚С и относительной влажности воздуха не более 80%.