Пресс-материал кремнийорганический марки ПКО-2-2-СГ

Характеристики:

• Внешний вид: Волокнистый иглообразный материал. Допускаются отдельные недорезы и слипания кусочков.
• Плотность при (25±1)°с: 3 1,80 - 2,00 г/см.
• Массовая доля летучих веществ: не более 4,0 %.
• Ударная вязкость: не менее 70,0 кДж/м2.
• Изгибающее напряжение при разрушении: не менее 70,0 МПа.
• Электрическая прочность: не менее 8,0 кВ/мм.
• Пробивное напряжение параллельно плоскости образца (перпендикулярно усилию прессования по ГОСТ 6433.3 п. 1.5 Черт.1) при 25°C: 25,0 кВ.
• Удельное поверхностное электрическое сопротивление: не менее 1X1015 Ом.
• Удельное объемное электрическое сопротивление: не менее 1x1015 0м*см.
• Рекомендуемый диапазон рабочих температур: от -60 до +300 °C.

Описание:

Для изготовления нагревостойких негорючих изоляционных изделий электротехнического и радиотехнического назначения методом прямого прессования. Материал предназначен для прессования диэлектрических деталей, устойчивых к действию повышенных температур 400°С и выше в условиях пожара, с длительной рабочей температурой 250- 300°C. Детали из ПКО-2-2-СГ не горят, не плавятся, не образуют токопроводящих дорожек, химически инертны. Кислородный индекс отвержденного материала свыше 90%, эмиссия летучих веществ при 400°C не превышает 1,5-2,0%. Композиция на основе кремнийорганической смолы, минеральных наполнителей и волокнистого наполнителя.

Преимущества:

• Высокая нагревостойкость;
• Простота переработки;
• Материал не горюч, практически не токсичен;
• Высокая электрическая прочность и трекингостойкость.

Стандартная норма отгрузки: мешки от 1 кг.

Гарантийный срок: 

6 месяцев с даты изготовления. Материал в упакованном виде хранят в крытых сухих помещениях при температуре не выше 30°C на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Режим переработки:

• Навеска материала согласно весу и плотности изделия засыпается в прессформу, обработанную антиадгезивом и разогретую до 150-160°C.
• После загрузки прессформа закрывается и создается удельное давление 25-30 МПа.
• В случае трудности загрузки всего объема навески допускается загрузка в несколько приемов с подпрессовками на 5-10 секунд.
• Прессование при удельном давлении 25-30 МПа ведется с поддержанием постоянного давления 20-40 минут (из них 4-10 минут требуется на гелирование связующего), после чего предварительно отвержденное изделие извлекается из формы.
• Затем изделие подвергают термообработке 200-250°C в течение 4-6 часов.
• Данный режим опробован на изделиях весом до 2 кг и может требовать корректировки при более крупных или сложных конструкциях.

Обработка отпрессованного и термообработанного материала (аналогично термопластикам):

• алмазный или твердосплавный инструмент;
• не допускается применение СОЖ, применение воды в отдельных случаях допустимо (необходима последующая сушка);
• резку и сверление, во избежание «задира» волокон кремнеземного волокна в месте выхода инструмента проводить на подложках, например, из фанеры, дерева, текстолита;
• при подборе режимов резания, особенно сверления, рекомендуется использовать большие обороты (3000 об/мин и выше) при меньшей подаче;
• для обеспечения гладкости поверхностей после обработки возможна шлифовка абразивом, а также покрытие кремнийорганическим лаком.