Электроды сварочные ЭА-400/10Т d 3 мм

Электроды - расходные элементы из электропроводного материала, используемые в сварочных аппаратах для выполнения неразъемных соединений. Бывают металлическими (плавящимися и неплавящимися) и неметаллическими, длиной от 250 до 700 мм.

Электроды подбираются в зависимости от следующих характеристик:

• вида сварки (ручная дуговая, аргонодуговая и т.п.);
• типа свариваемого металла (черной, нержавеющей стали, алюминия, чугуна или разных сплавов между собой);
• требований к свойствам сварного соединения (ответственные конструкции, ширина шва и т.п.);
• в зависимости от толщины материала и величины тока выбирается диаметр электрода.

Виды и основные параметры изделий

Электроды выпускаются со следующими типами покрытий:

• Кислым (Э42, Э38) - их применяют для работы переменным током. Не подходят для сварки стали с высоким содержанием углерода и серы. Минус - возможность растрескивания материала и разбрызгивания;
• Рутиловым (Э46) - могут применяться при работе переменным током вне зависимости от расположения;
• Основным (Э42А - Э50А, Э55, Э60) - допускается сварка крупногабаритных изделий без ограничения в пространстве;

Основные марки сварочных электродов:

• УОНИИ с основным покрытием, диаметром 2-5 мм, используются при сварке ответственных конструкций на постоянном токе. Могут применяться при невысокой температуре;
•  МР, диаметром 2,5-5 мм, имеют рутиловое покрытие. Применяются для сварки ответственных изделий и больших перекрытий на постоянном и переменном токе;
• ОК, с рутиловым/основным покрытием и диаметром 2,5-5 мм. Сфера применения - сварка углеродистой стали, нагруженных конструкций и листового проката с гальваническим покрытием;
• ОЗН - имеют диаметр 4-5 мм и основное покрытие. Используются для наплавки материала.

Основное назначение электродов ЭА-400/10Т

Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов ЭА-400/10Т

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Типичный химический состав наплавленного металла, %

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Особые свойства электродов ЭА-400/10Т

Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Технологические особенности сварки электродами ЭА 400/10Т

Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.

Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.