Электроды сварочные АНО-21 d 3 мм производства Пенза

Электроды - расходные элементы из электропроводного материала, используемые в сварочных аппаратах для выполнения неразъемных соединений. Бывают металлическими (плавящимися и неплавящимися) и неметаллическими, длиной от 250 до 700 мм.

Электроды подбираются в зависимости от следующих характеристик:

• вида сварки (ручная дуговая, аргонодуговая и т.п.);
• типа свариваемого металла (черной, нержавеющей стали, алюминия, чугуна или разных сплавов между собой);
• требований к свойствам сварного соединения (ответственные конструкции, ширина шва и т.п.);
• в зависимости от толщины материала и величины тока выбирается диаметр электрода.

Виды и основные параметры изделий

Электроды выпускаются со следующими типами покрытий:

• Кислым (Э42, Э38) - их применяют для работы переменным током. Не подходят для сварки стали с высоким содержанием углерода и серы. Минус - возможность растрескивания материала и разбрызгивания;
• Рутиловым (Э46) - могут применяться при работе переменным током вне зависимости от расположения;
• Основным (Э42А - Э50А, Э55, Э60) - допускается сварка крупногабаритных изделий без ограничения в пространстве;

Основные марки сварочных электродов:

• УОНИИ с основным покрытием, диаметром 2-5 мм, используются при сварке ответственных конструкций на постоянном токе. Могут применяться при невысокой температуре;
•  МР, диаметром 2,5-5 мм, имеют рутиловое покрытие. Применяются для сварки ответственных изделий и больших перекрытий на постоянном и переменном токе;
• ОК, с рутиловым/основным покрытием и диаметром 2,5-5 мм. Сфера применения - сварка углеродистой стали, нагруженных конструкций и листового проката с гальваническим покрытием;
• ОЗН - имеют диаметр 4-5 мм и основное покрытие. Используются для наплавки материала.

Электроды сварочные АНО-21 предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной 1…5 мм во всех пространственных положениях, в том числе вертикальных швов способом «сверху-вниз». Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины. 

Характеристика сварочных электродов АНО 21

Покрытие сварочных электродов АНО-21 – рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки – 8,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 3,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов АНО-21 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Типичные механические свойства металла шва электродов АНО-21

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами АНО-21

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочными электродами АНО-21

Электроды АНО-21. О применении, преимуществах и недостатках

Электроды АНО-21 со специальным покрытием для проведения сварочных работ

Электрод АНО-21 – металлический стержень определённой длины и диаметра, изготавливаемый из сварочной проволоки марки Св-08 или Св-08А. Имеет рутиловое или рутилово-целлюлозное покрытие, соответствующее высоким санитарно-гигиеническим требованиям и содержащее специальные добавки, которые увеличивают коэффициент поверхностного натяжения расплава. Благодаря этому можно выполнять работы в труднодоступных местах, не опасаясь вытекания металла из сварочной ванны.

Применение

АНО-21 – электроды плавящегося типа, которые используются для соединения металлических деталей и заготовок толщиной до 4 мм из сталей с невысоким содержанием углерода и легирующих элементов.

Применение электродов АНО-21 для ремонта металлического изделия

Особенности покрытия

Наличие покрытия на основе диоксида титана позволяет сваривать заготовки во влажном состоянии и детали со следами коррозии.

Преимущества

• Формирование быстро удаляемого шлакового слоя;
• Доступная стоимость;
• Прочность и долговечность получаемого сварного шва с мелкочешуйчатой структурой;
• Низкая степень разбрыгивания металла, что исключает процесс деформации конструкции;
• Быстрое поджигание электрической дуги.

Дополнительным преимуществом электродов АНО-21 является удобство работы. С помощью этих расходных материалов можно успешно выполнять операции во всех положениях и направлениях. Это особенно полезно при работе в труднодоступных местах и проведении сварки неповоротных стыков трубопроводов.

Недостатки

• Потребность в дополнительных флюсах;
• Не подходят для сварки инженерных систем, резервуаров и ёмкостей высокого давления;
• Небольшой диапазон толщины заготовок, которые можно сваривать.